一、鋁模技術(shù)交底

二、鋁�！�—前期深化設(shè)計

深化設(shè)計中對鋁模的加厚了0.5mm，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本；表面氟碳噴涂，提高了鋁模的耐磨性，抗沖擊性；若采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，高層模板豎向流水，洋房水平流水，各棟樓可以重復(fù)使用。

三、鋁�！�—加固支撐體系

“豎向背楞”，主要用于長墻身橫向背楞交接處，可以有效控制墻身的垂直平整度；形成拉頂結(jié)合的支撐體系。

長型連接扣件在橫向背楞交接處錯位使用會更好的控制墻柱平整度，L型背楞在陽腳加固過程起作用，類似于“山形扣”作用的一種配件，也可以配合陽角的加固。

四、鋁�！�—下角封堵塞逢措施

五、技術(shù)難點——提高結(jié)構(gòu)精度

六、技術(shù)難點——防止變形錯臺

衛(wèi)生間錯臺：影響衛(wèi)生間防水上返施工和貼轉(zhuǎn)的垂平控制。

增配一套降板掛模，高出板面5cm，上一層板施工時與掛模銷釘打死固定，保證接縫順直。

板面預(yù)埋加固件與沉箱固定角鋼相連，防止沉箱偏位。

陽臺降板的加固與外飄板連接，使結(jié)構(gòu)形成一個整體，防止外圍飄板側(cè)板變形。

七、鋁�！�—施工中維保措施

八、鋁�！�—可視化管理

混凝土澆筑時調(diào)模人員隨時跟蹤調(diào)整，澆筑完成后及時復(fù)測墻柱垂平。

調(diào)模數(shù)據(jù)上墻便于整改調(diào)校，實測數(shù)據(jù)及時掌握，便于比較改進(jìn)。

九、鋁模施工管理經(jīng)驗總結(jié)

1、在工人班組的管理、工種協(xié)調(diào)上加大控制力度

2、鋁模安拆清理保護(hù)及時到位，避免模板變形

3、鋁模安裝前的放線、定位鋼筋位置要準(zhǔn)確

4、大陽臺、公共部位吊模平整度要控制好

5、長墻處多加支撐、采用拉頂結(jié)合重點控制

6、打混凝土看模加人把控，及時處理漏漿爆模問題

7、 把驗收融入到鋁模施工過程中及時跟進(jìn)

8、鋁模安拆中應(yīng)特別注意安全防護(hù)及時到位

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